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中空吹塑制品型坯成型关键技术及其应用研讨
挤出吹塑是中空吹塑制品加工成型的首要办法,成型进程中型坯的质量将直接影响制品精度、制品功能、成型加工周期和本钱等,因而如何保证型坯质量成为挤出吹塑成型工艺中的核心问题。挤出机头是型坯成型的重要部件,传统“Try and Error”的规划办法周期长、本钱大,且型坯成型的进程中若对壁厚不加以操控,易导致终究制品的轴向壁厚不均和物料的糟蹋。
因而本文首要从机头规划和操控系统的完成两方面研讨了保证型坯质量的技术。机头规划方面将现代先进的CAD/CAE技术运用在机头内流道规划之中,首要研讨了数值模仿机头挤出型坯进程的办法,包括构建由操控方程、本构方程、初始值和边界条件组成的数学模型,推导数学模型的有限元求解方式。再根据前述原理对5L双层吹瓶机复合机头挤出型坯的进程进行了有限元模仿剖析,得到机头流道各部分流场的散布规则,根据机头的入口压力、出口速度的均匀性、高粘度区域的散布和共挤区域分界面的稳定性对机头的挤出功能进行点评,根据进步熔体出口速度的均匀性及防止粘滞现象的准则,对内外层机头流道结构进行了优化,结果表明优化后效果显着。并进一步剖析以物料非牛顿指数、入口流量和内外层间入口体积流量比为代表的成型工艺参数对机头挤出功能的影响,对拟定机头的挤出工艺参数具有一定的实际指导意义。
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