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详细介绍

吹塑成型工艺是常用的塑料加工方法,也是发展较快的塑料成型方法,该工艺借助气压使模具中的热熔型坯吹胀成中空制品。吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ,与注塑成型相比,吹塑成型具有设备造价较低,适应性强,可成型能好的特点,能够制作具有复杂起伏曲线的产品。


一、吹塑成型工艺的材料要求


如果中空吹塑材料的熔体指数为0.04 ~ 1.12,那么它就属于质量优良的原材料,常用的材料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等,其中聚乙烯应用得较多。


二、吹塑成型工艺的类型


吹塑成型工艺有四种,即注射吹塑成型、挤出吹塑成型、拉伸吹塑成型和吹塑薄膜法。


注射吹塑成型


注射吹塑成型主要用于由金属型芯支撑的型坯加工,其优点如下:加工过程中不会有废料产生;可以控制制品的壁厚和物料的分散情况;产品成型精度高,表面光洁;可进行小批量生产。


注射吹塑的缺点在于成型设备成本高,不适用于体型较大的吹塑制品。


挤出吹塑成型


挤出吹塑成型是先用挤出法先将塑料制成有底型坯,然后再将型坯移到吹塑模具中制成中空制品,主要用于未被支撑的型坯加工。


挤出吹塑的优点如下:生产效率高;设备成本低;模具和机械的选择范围广。其缺点是废品率较高;废料的回收、利用差;制品的厚度控制以及原料的分散性受限制;成型后必须进行修边操作。


拉伸吹塑成型


拉伸吹塑成型有两种加工方法,一种是挤出一拉伸一吹塑,另一种是注射一拉伸一吹塑,可加工双轴取向的制品,能够较大地降低生产成本,改进制品性能。利用该种成型方法制作的产品具有透明度高、抗冲击性强、表面硬度大,刚性好的特点。


吹塑薄膜法


吹塑薄膜法是用挤出法先将塑料挤成管,然后向管内吹入空气,使其连续膨胀到一定尺寸,等管冷却后将其折叠卷绕成双层平膜。吹塑薄膜法的应用十分广泛,常用于制作聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等薄膜。


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